プラズマカッターのトラブルシューティングガイド:上位10の問題を回避する

Apr 06, 2023

プラズマ カッターの最も一般的な問題を回避する方法については、プラズマ カッターのトラブルシューティング ガイドをお読みください。

以下は、プラズマ アーク切断で発生する最も一般的な問題のいくつかをオペレーターが回避するのに役立つ救済策のリストです。

1. 消耗部品は定期的に交換してください。車について考えてみましょう。オイルを定期的に交換する方が、車のエンジンを交換するよりもはるかに安価です。 同様に、消耗品を定期的に交換することは、トーチを交換するよりもはるかにコスト効率が高くなります。 ひどく摩耗した消耗品を使用すると、プラズマ チャンバー内で制御不能なアーク放電が発生し、トーチの故障を引き起こす可能性があります。

消耗品の使用済みの兆候は何ですか? 多くの場合、切断品質の低下は部品の摩耗の最初の兆候です。 目視検査も重要です。 ノズルの内側に酸化物残留物の兆候がある場合、またはノズルの内側または外側にガウジングの兆候がある場合は、交換する必要があります。

電極が消耗しているかどうかを判断するには、電極要素の孔食を確認します。 使用するガスに応じて、酸素または空気の場合は 3/32 インチ、アルゴンまたは窒素の場合は 1/8 インチよりもピットを深くしてはなりません。 ピットがこれらのガイドラインより深い場合は、電極を交換する時期です。

最後に、ガス スワーラーの検査で亀裂、アーク焼け、穴の汚れやグリースが見つかった場合は、スワーラーを交換する必要があります。

2. トーチを正しく組み立てます。トーチは正しいお手入れをすれば長持ちします。 トーチは、各部品が適切に位置合わせされ、ぴったりと嵌合するように組み立てる必要があります。 これにより、電気的接触が良好になり、トーチを通るガスと冷却剤の正しい流れが確保されます。

さらに、トーチのネジ山は清潔でなければならず、着座エリアには微粒子による汚染があってはなりません。 部品を交換するときは、汚れや金属粉によるトーチの汚染を防ぐために、消耗品を清潔な雑巾の上に置いておく必要があります。

3. ジョブに適した部品を使用します。消耗品の選択は、各作業に使用される切断アンペア数とプラズマガスによって異なります。 オペレーターズマニュアルには、さまざまな種類の切断にどの消耗品が適しているかが定義されています。 不適切な消耗品を使用すると、部品の寿命が短くなり、切断品質が低下する可能性があります。

さらに、部品は正しいアンペア数で動作する必要があります。 アンペア数はノズルの定格の 95% に設定する必要があります。 アンペア数が低すぎると、ずさんなカットにつながります。 過剰な出力はノズルの寿命を大幅に短縮します。

4. 適切なガスと冷却剤の流れを確保します。ガスと冷却剤の流量と圧力は毎日チェックする必要があります。 流量が不十分な場合、消耗品が適切に冷却されず、部品の寿命に悪影響を及ぼす可能性があります。 一定のガス圧力は切断アークを維持するために重要です。 過剰なガス圧力は以下の一般的な原因です。始動が難しい、通常の動作のための他のすべての条件が正しいにもかかわらず、トーチがアークを開始できない状況。

同様に、プラズマガスも清潔で乾燥した状態に保つ必要があります。 トーチの早期故障と消耗品の寿命の短さは、汚染ガスの 2 つの結果です。 圧縮空気システムは特に汚染されやすいです。

5. O リング潤滑剤やスパッタ防止剤の過剰な塗布を避ける

場合によっては、良いものを手に入れすぎてしまう可能性もあります。 Oリング潤滑剤を塗布する際は、Oリングにツヤが出る程度の量を塗布してください。 シールドは、スパッタ防止剤を塗布する前に取り外す必要があります。

どちらの材料も多すぎるとトーチが汚染され、トーチが早期に故障する可能性があります。 同様に、グリースやその他の潤滑剤をトーチに塗布すべきではありません。 トーチには注油の必要はありません。

さらに、潤滑剤は電気を通す可能性があり、トーチを破損する可能性があります。 過剰な化合物はスワールリングを詰まらせ、金属粉塵を引き寄せ、アーク問題を引き起こす可能性があります。

6. トーチをハンマーとして使用しないでください。ハンマーに何百ドルも払いますか？ もちろん違います。 トーチはハンマーとして設計されていないため、ハンマーとして使用しないでください。 スラグや切片を除去するためにトーチをワークピースにぶつけると、トーチが損傷する可能性があります。

7. トーチの衝突を避けてください。転倒や衝突はトーチに修復不可能な損傷を与える可能性があります。 トーチとワークピースの衝突は、切断部品の上ではなく周囲を移動するように形状切断システムをプログラムすることで防止できます。 トーチ高さセンサーは、ワークピースの高さの変動を補正することにより、ワークピースの衝突を防止します。 最後に、分離式トーチ取り付け装置は、衝突が発生した場合のトーチへの損傷を防ぐのに役立ちます。

8. アークストレッチを避けてください。アークが金属に到達するまでに伸ばさなければならない場合、消耗部品が早期に故障します。 可能な限り、ピアス スタートではなくエッジ スタートを使用する必要があります。

エッジスタートを行う場合は、ノズルオリフィスがワークピースのエッジの真上にある状態でプラズマアークを開始する必要があります。

ピアシングを行う場合は、スタンドオフを切断に使用する高さの 2 倍、またはアーク伝達が可能な最大高さに設定します。 アークオフ信号を適切なタイミングで送信すると、切断端でのアークの伸びが解消されます。

9. 正しいスタンドオフを維持します。スタンドオフは、切断される材料の厚さによって決まります。 正しいスタンドオフを維持することで、アークは正しく流れることができます。 スタンドオフが高すぎたり低すぎたりすると、トーチやワークピースが損傷する可能性があります。

手持ち式カッターの場合、スタンドオフ デバイスがオペレーターを支援します。 機械化システムは手動で設定したり、自動高さ制御によって維持したりできます。

10. トーチを定期的に清掃する 。 オペレーターはトーチに汚染の兆候がないか監視することが重要です。 トーチの内側および外側のネジ山は、清潔で良好な状態に保つ必要があります。 必要に応じて、再タップする必要があります。

ノズルと電極の取り付け部分が汚れたり穴が開いたりした場合は、掃除する必要があります。 トーチを掃除するには、綿棒と電気接点クリーナーまたは過酸化水素を使用します。

プラズマ アーク切断装置を適切に操作すると、数え切れないほどの時間を節約し、経費を削減できます。 適切に操作すると、切断品質が向上し、部品の寿命が長くなります。

さらに、製造プロセスの次のステップに進む前に金属を洗浄するのに費やす時間と労力が削減されます。 たとえば、切断された部分を溶接する場合、溶接の完全性にとって、きれいで高品質な切断が重要です。