無人生産により、自動修正によるCNC工作機械の監視を駆動

Dec 28, 2023

ドイツのヴルムリンゲンにある医療技術のスペシャリスト、Günter Stoffel Medizintechnik GmbH では、高精度 CNC 加工と伝統的な職人技が同社の成功の基礎となっています。 Blum-Novotest のタッチ プローブ、レーザー測定システム、プローブは、非常に小さなコンポーネントの無人生産を可能にすることで生産性を確保します。

「すべてのストッフェル器具に共通するのは、最高の精度です。きれいに切るために刃先が 100 分の 1 ミリメートルまで一致する必要がある生検トングの小さなスプーンでも、先端に最も小さな歯があるピンセットでも、私たちの目標は、複数の部品からなる機器を取り付けてきれいに機能できるように、常に非常に正確に製造することです」とマネージングディレクターのディーター・ストッフェル氏は強調します。 「電解研磨を除いて、当社はすべての製造工程を社内で行っています。」 最先端の CNC センターで製造されたコンポーネントは、手作業でバリ取り、調整、研磨、組み立てが行われます。

Stoffel では生産性が重要な役割を果たしています。 2021年には、BLUMのレーザー測定システムを含むDMG MORIの5軸フライス盤と、未加工部品の挿入と完成部品の取り外しを行うファナックロボットによる自動化への投資が行われました。 したがって、新しいマシンは人間の介入なしで一晩中または週末中ずっと稼働することができます。 ただし、工具の破損、摩耗、刃先の損傷を検出するために、無人生産中に工具を監視することが不可欠です。 これが、自動修正や姉妹ツールの代替などによって不合格を回避する唯一の方法です。

新しい機械では、以前の機械とは異なり、工具の破損だけでなく、工具の刃先への損傷も検出することが重要になりました。 この目的のために、製造専門家は BLUM の LC50-DIGILOG レーザー測定システムを使用します。 これにより、1 秒あたり数千の測定値を記録できます。 とりわけ、摩耗などによる工具刃先の形状の変化は、作業速度未満で回転している工具でも検出できます。

特に、必要な公差は非常に狭く、多くの場合 100 分の 1 ミリメートル未満であるためです。 Stoffel の製品は、いくつかの非常に小さな部品が組み立てられて構成されており、公差が大きくなります。 さらに、コンポーネントは非常に小さいため、その後の測定には非常に時間がかかります。 部品が幾何学的に適合するかどうかを確認するには、部品を組み立てる必要があります。 何かが引っかかった場合は、機械を再調整する必要があります。 もちろん夜間や土日は不可です。 それにもかかわらず、Stoffel は部品が正常かどうかを常に即座に把握する必要があります。これを行う最も簡単な方法は、レーザー測定システムを使用して工具の刃先を定期的にチェックすることです。

小さな切りくずを確実に除去するために、ストッフェル氏は大量の冷却潤滑剤を使用して作業しますが、レーザーは「それができなければなりません」。 それでも、LC50-DIGILOG は、HPC ブロー ノズルによって洗浄された刃先をフル加工速度で測定できるため、高精度に測定でき、冷却潤滑剤が工具から捨てられます。 一方、LC50-DIGILOG は、多くの測定値とその結果として得られる妥当性テストに基づいて、クーラントと工具の切削を確実に区別することができ、不正確な測定を排除します。

Stoffel 氏は、生産計測の分野で Blum-Novotest と 10 年以上協力してきました。 このため、BLUM レーザー測定システム用の新しい LC-Vision ソフトウェアと、BLUM の測定プローブ TC52 も機械にインストールされています。 「後者の測定タスクの 1 つは、4 番目と 5 番目の軸の制御です。ここでは、旋回動作でも最適な運動学を得るために、軸のピボット点が測定され、機械パラメータに入力されます」とディーター氏は説明します。ストフェル。 「多くのことがこの測定に依存します。軸のピボット点が機械の座標系と正確に一致していないと、同時加工または旋回加工中にワークピースに誤差が発生します。そのため、この測定は測定球上で定期的に実行されます。」機械に取り付けられている – ここでも、プロセスは BLUM 測定システムによってのみ可能になります。」

詳細については、www.blum-novotest.com をご覧ください。

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